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植物蛋白饮料生产线总览
一、蛋白饮料分类：
88BIFA机械提供各类植物蛋白类生产线设备，包括核桃乳加工设备、豆乳豆奶粉加工设备、杏仁露加工设备、椰子乳加工设备等各类蛋白饮料生产线设备等。
豆乳饮料：是以大豆为主要原料，经磨碎、提浆、脱腥等工艺制成的无豆腥味的制品。其制品又分为纯豆乳、调制豆乳、豆乳饮料。
椰子乳：是以新鲜成熟的椰子果肉为原料，经压榨制成椰子浆，加入适量水、糖类等配料调制而成的乳浊状制品。
杏仁露：以杏仁为原料，经浸泡、磨碎、提浆等工序后，再加入适量水、糖类等配料调制而成的乳浊状制品。
核桃乳：为植物蛋白饮品，该产品以核桃仁、纯净水为主要原料，采用现代工艺、科学调配精制而成，口感细腻、具有特殊的核桃浓郁香味，冷饮、热饮均可，热饮香味更浓。
核桃乳为植物蛋白饮品，该产品以核桃仁、纯净水为主要原料，采用现代工艺、科学调配精制而成，口感细腻、具有特殊的核桃浓郁香味，冷饮、热饮均可，热饮香味更浓。
蛋白饮料，核桃仁中不饱和脂肪酸具有降低胆固醇、防止动脉粥硬化的功能，维生素和卵磷脂具有抗衰老的功能，中医认为核桃仁有补齐养血、润燥化痰、温肺润肠的作用。
核桃乳加工工艺为：核桃仁-挑选-漂洗-浸泡-脱皮-护色-磨浆-过滤-调配-预均质-真空脱臭-均质压力40Mpa进行2次均质-灌装-杀菌-冷却-包装。
二、植物蛋白饮料生产线设备工艺要点：
本系统由五个加工工段组成:
（1）水处理工段
爆汽池→石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透→紫外线杀菌→无菌贮存
（2）原料处理工段
原料→浸泡→清洗→粗磨→细磨→浆渣分离→过滤
（3）调配标准化工段
调配→超高温瞬时灭菌→真空脱气→均质→无菌储存
（4）灌装杀菌包装工段
灌装→二次杀菌
（5）CIP清洗工段
CIP清洗系统用来清洗花生奶整条生产线的管道及罐，让该生产线永远保持畅通状态！
三、植物蛋白饮料机械设备简要介绍：
1.不锈钢浸泡罐：
广泛应用于制药、食品、饮料、乳品、日化、生物工程等领域的流体物料调配或储存。可根据要求附加定制。该储料罐采用全封闭结构，选用不锈钢制造，可配备有自动清洗装置及液位自动控制装置，可按用户要求，按装除菌装置，达无菌储存，是贮存矿泉水、纯净水及其它液体理想的贮存设备。不锈钢容积罐是采用SUS304、316L材料制作，容器内部表面经镜面抛光处理，外部表面因应客户要求，可采用抛光、磨砂或喷砂等多种处理方式。
2.磨浆机:
胶体磨的基本原理是流体或半流体物料通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、温合，从而获得满意的精细加工的产品。胶体磨结构特点：分立式、卧式两种规格。其主机部份由壳体、定子、转子、调节机构、冷却机构、电机等组成。其主要零件均采用不锈钢制造，耐腐蚀，无毒。使用单位可依不同物料特性，生产效率，不同用途，选用不同规格型号的胶体磨，使之达到良好的效果。
3.全自动调配配罐：
配料罐又称为立式混料罐，主要是通过配料罐的搅拌操作将物料混合达到工艺生产的要求，是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配、反应的必须设备。配料罐也可以根据工艺的要求在配料的过程中添加某些溶酶或其他的混合介质。配料罐通过增设加热层、保温层、冷却装置、恒温控制装置等可以实现反应混合所需要的升温、恒温、降温、保温等工艺工程，而且可根据自动化程度的要求，配备不同配置的电控箱。
配料罐系统配置主要有传动装置、机械密封装置、温度控制装置、射灯、视镜、搅拌装置、人孔加料口、清洗球及蒸汽入口、冷凝水出口、物料出口、排污口、取样口、360°万向清洗球，有的还有称重计量装置、液位计量装置等。
配料罐具有可加热、冷却、保温、搅拌、计量等功能，广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品等行业。根据生产及工艺的要求，可设计有加热、冷却、低高速搅拌系统，密封承压系统，真空系统，计量系统。针对不同的搅拌物料及要求达到的搅拌效果对搅拌桨的结构可以调整设计涡轮式、桨式、锚式、框式、螺带式、磁力式搅拌等等。根据物料的配比及物料的状态可以选择称重配料也可以选择流量计量或者液位计量等方式进行配料。
4.饮料过滤器：
本设备全部采用不锈钢制造，是二个柱体组成，系单层不锈钢焊接结构，内外表面抛光，顶部装有放气阀，以便工作时放气之用。管道接头采用胀合连接，经0.3Mpa水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。双联过滤器又称并联切换过滤器，采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置，本过滤器的过滤元件，除采用不锈钢滤芯外，亦可采有蜂房式脱脂纤维棉，可滤掉粒径1μ以上的颗粒，本过滤器亦可单筒使用，此时只需去掉共同机座，其余尺寸不变。
5.饮料高温杀菌机：
管式杀菌机可用来对各种乳品、果汁、饮料、糖浆、酱油、酒类、醋类、药液进行热处理，设备主要由蒸汽系统、物料系统、热水系统、冷却系统等几部分组成。而且各部分已经集中组装在一起，使结果紧凑、占地面积小、易于运输和安装。与其它种类的杀菌机相比有如下优点：
热效率高，物料加热后，90%的热能可以回收。
加热介质与物料温差小，可实现温和加热，换热管采用了波纹管，物料和换热介质都在湍流状态工作，换热效率高，结垢少、增长了杀菌机的连续工作时间。自动化程度高，从设备的CIP清洗、设备管道杀菌到物料杀菌整个过程可实现自动控制、记录。杀菌温度控制可靠：影响杀菌温度的系统和蒸汽压力、流量，物料流量等都严格自动控制。物料管内壁采用先进技术抛光，管道焊接采用自动焊，管道设计实现完全自动清洗，设备全过程自杀菌，确保系统无菌性。系统安全性强，系统配件皆选用性能好可靠性高的产品系统设计高度重视人身，设备安全，蒸汽，热水，物料等都有压力保护措施和报警系统。系统可靠性高，主要部件如物料泵、热水泵、各类阀门，控制系统的电气无件和执行器件都是世界。管式巴氏杀菌机和酸奶专用杀菌可根据用户要求进行设计。我公司的管式UHT灭菌机组是专为无菌包装设备配套设计，它适用于各种类型的无菌包装，如；无菌纸包装，无菌塑料薄膜包装，无菌PET瓶包装等，特别用于液态奶及饮料的生产。
6.易拉罐饮料灌装机：
我公司生产的饮料灌装机易拉罐高速灌装、封罐机组是参照国外同类设备相关技术，集我公司30年的封罐、灌装机设计制造经验而成，其生产能力为400罐/分。灌装和封罐为整体设计，灌装系统动力由封罐系统提供，以保证二者的同步和协调。采用进口变频器调节生产速度，用气动阀及螺旋器控制自动下盖，并可配备远程电脑控制系统，以保证对客户的全面技术支持。为提高罐内真空度，可按客户要求配上蒸汽喷射装置。
我公司生产的易拉罐生产线易拉罐高速罐装、封罐机组是参照国外同类设备相关技术，集我公司30年的封罐、罐装机设计制造经验而成，其生产能力为400罐/分。罐装和封罐为整体设计，罐装系统动力由封罐系统提供，以保证二者的同步和协调。采用进口变频器调节生产速度，用气动阀及螺旋器控制自动下盖，并可配备远程电脑控制系统，以保证对客户的全面技术支持。为提高罐内真空度，可按客户要求配上蒸汽喷射装置。
7.饮料杀菌锅：
卧式杀菌釜采用经由劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构，双，确保使用安全。该系列杀菌锅以饱和蒸汽为加热介质（经过局部管理路改动也可适用于过热水为加热介质）以补充压缩空气来施行反压操作。以注入冷水（温水）直接进行强制冷却。结构：杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
特性：以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、。
用途：杀菌锅主要用于食品行业.医药等各个领域!
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